數控化改造升級、再制造
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1、成果展示（前后對比）
蝸桿砂輪磨齒機再制造工藝分享：
砂輪架部分:砂輪架部分采用國外大慣量電機直連驅動砂輪磨齒機，實現主軸系統輕便、平穩、可靠的運行轉速控制（0-2000轉任調整），修整部分采用伺服電機與高精度減速機器，可輕松的成型雙頭至多頭砂輪。
工件架部分：第一部分，工件架主軸支撐采用高精度滾動軸承支撐結構，使得工件主軸剛性結構及承重能力大為提高；第二部分采用一級齒輪減速，伺服電機直連驅動工件主軸做精密無背隙旋轉運動，為精密磨齒提供了簡短可靠的傳動鏈平臺。
液壓系統：第一部分，工件架運動（Z軸）的驅動，利用直線電機驅動原理，采用電液直線電機驅動模塊控制電液比例閥，驅動液壓缸。第二部分，位置反饋采用高精度長光柵反饋，使得Z軸移動更為平穩、可靠，且移動速度無極可調，實時可靠控制上下及中停位置，為高精度磨齒提供支持。
電氣控制系統：采用西門子840D系統進行控制，可增加齒向數控修形功能；連續切向位移磨削功能等。真正實現了5軸聯動的控制，Z軸，Y軸（切向位移軸）高精度隨動，達到精密磨齒的目的，X軸（砂輪架進刀軸）。可隨Z軸移動做插補運動，從而實現數控齒向任意修行。采用數控修型的蝸桿砂輪可實現雙頭或3頭磨削蝸桿的輕松成型，可經濟的實現多齒數、小模數齒輪工件的高效高精度磨削。
AZA蝸桿砂輪磨齒機再制造后
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| ZB700再制造前 | ZB700再制造后 |
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| ZB700砂輪架再制造前 | ZB700砂輪架再制造后 |
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| NZA蝸桿砂輪磨齒機再制造前 | NZA蝸桿砂輪磨齒機再制造后 |
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| 7NILES1500磨齒機再制造前 | 7NILES1500磨齒機再制造后 |
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| 改造后的Y7163 | 改造后的Y7654 |
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| 改造后的Y7150 | 造后的Y54 |
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| 改造后的NCV510 | 改造后的HOFLER630 |
蝸桿砂輪磨齒機再制造工藝分享：
砂輪架部分:砂輪架部分采用國外大慣量電機直連驅動砂輪磨齒機，實現主軸系統輕便、平穩、可靠的運行轉速控制（0-2000轉任調整），修整部分采用伺服電機與高精度減速機器，可輕松的成型雙頭至多頭砂輪。
工件架部分：第一部分，工件架主軸支撐采用高精度滾動軸承支撐結構，使得工件主軸剛性結構及承重能力大為提高；第二部分采用一級齒輪減速，伺服電機直連驅動工件主軸做精密無背隙旋轉運動，為精密磨齒提供了簡短可靠的傳動鏈平臺。
液壓系統：第一部分，工件架運動（Z軸）的驅動，利用直線電機驅動原理，采用電液直線電機驅動模塊控制電液比例閥，驅動液壓缸。第二部分，位置反饋采用高精度長光柵反饋，使得Z軸移動更為平穩、可靠，且移動速度無極可調，實時可靠控制上下及中停位置，為高精度磨齒提供支持。
電氣控制系統：采用西門子840D系統進行控制，可增加齒向數控修形功能；連續切向位移磨削功能等。真正實現了5軸聯動的控制，Z軸，Y軸（切向位移軸）高精度隨動，達到精密磨齒的目的，X軸（砂輪架進刀軸）。可隨Z軸移動做插補運動，從而實現數控齒向任意修行。采用數控修型的蝸桿砂輪可實現雙頭或3頭磨削蝸桿的輕松成型，可經濟的實現多齒數、小模數齒輪工件的高效高精度磨削。
2、經典案例分析
案例一：
AZA蝸桿砂輪磨齒機再制造后
再制造前：
1、砂輪修整及工件磨削需安裝交換掛輪，傳動鏈長、掛輪計算復雜、誤差大、加工效率低。
2、無多頭砂輪磨削功能。
3、切向位移為手動。
4、液壓系統為非標件且內置于機床中。
5、砂輪主軸采用滑動軸承結構。
6、模數：0.5-6 齒數：12-256
7、加工精度7級。
再制造后：
1、采用西門子840D數控系統6軸伺服控制，取消原機床模數、分齒、差動交換掛輪、縮短傳動鏈減少傳動誤差，提高加工效率。
2、實現砂輪任意模數的齒形與外圓自動修整；多頭砂輪自動修整；多頭砂輪磨削；
3、連續位移磨削；數控齒向修形；自動磨削循環；手動磨削循環。
4、采用標準液壓元件外置液站，便于維護維修。
5、砂輪及工件主軸采用滾動軸承結構，便于維護維修。
6、模數0.2-6 齒數：7-300
7、加工精度可穩定在5級，部分精度可達3級。
8、較再制造前加工效率提高50%。
9、配全防護罩、靜點吸霧裝置。
案例二：
日本T-G300蝸桿砂輪磨齒機
再制造前：
1、砂輪修整及工件磨削需安裝交換掛輪，傳動鏈長、掛輪計算復雜、誤差大、加工效率低。
2、無自動磨削循環，無多頭砂輪磨削功能。
3、切向位移為手動。
4、液壓系統為非標件且內置于機床中。
5、砂輪主軸采用滑動軸承結構。
6、模數：0.5-5 齒數：12-256
7、加工精度7級。
再制造后：
1、采用西門子840D數控系統6軸伺服控制，取消原機床模數、分齒、差動交換掛輪、縮短傳動鏈減少傳動誤差，提高加工效率。
2、實現砂輪任意模數的齒形與外圓自動修整；多頭砂輪自動修整；多頭砂輪磨削；
3、連續位移磨削；數控齒向修形；自動磨削循環；手動磨削循環。
4、采用標準液壓元件外置液站，便于維護維修。
5、砂輪及工件主軸采用滾動軸承結構，便于維護維修。
6、模數0.2-6 齒數：7-300
7、加工精度可穩定在5級，部分精度可達3級。
8、較再制造前加工效率提高50%。
9、配全防護罩、靜點吸霧裝置。
案例二：
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| 日本T-G300再制造前 | 日本T-G300再制造后 |
日本T-G300蝸桿砂輪磨齒機
再制造前：
1、砂輪修整及工件磨削需安裝交換掛輪，傳動鏈長、掛輪計算復雜、誤差大、加工效率低。
2、無自動磨削循環，無多頭砂輪磨削功能。
3、切向位移為手動。
4、液壓系統為非標件且內置于機床中。
5、砂輪主軸采用滑動軸承結構。
6、模數：0.5-5 齒數：12-256
7、加工精度7級。
再制造后：
1、采用西門子840D數控系統6軸伺服控制，取消原機床模數、分齒、差動交換掛輪、縮短傳動鏈減少傳動誤差，提高加工效率。
2、實現砂輪任意模數的齒形與外圓自動修整；多頭砂輪自動修整；多頭砂輪磨削；
3、連續位移磨削；數控齒向修形；自動磨削循環；手動磨削循環。
4、采用標準液壓元件外置液站，便于維護維修。
5、砂輪及工件主軸采用滾動軸承結構，便于維護維修。
6、模數0.2-6 齒數：7-300
7、加工精度可穩定在5級，部分精度可達3級。
8、較再制造前加工效率提高50%。
9、配全防護罩、靜點吸霧裝置。
